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Fehler-Identifikation an Drähten und Stäben mit Ultraschall
Zur automatischen Detektion von Innen- und Oberflächenfehlern (Risse, Eindrücke, Kernfehler wie Lunker, Fadenlunker und Einschlüsse) in Drähten und Stäben im Durchmesserbereich bis etwa 20 mm wurde vom BFI ein Prüfsystem unter Verwendung von zweidimensional geführten Ultraschall-Wellen entwickelt. Als Prüfköpfe werden elektrodynamische Ultraschall-Wandler in Form von zylindrischen Durchlaufspulen verwendet, mit denen die Stabwellen berührungslos und koppelmittelfrei im Impuls-Echo-Verfahren erzeugt und empfangen werden können. Die Ausbreitungsrichtung dieser Ultraschallwellen ist axial, so daß prinzipiell mit Schallgeschwindigkeit geprüft werden kann. Die statische Prüfung von Stäben ist ebenso wie die Prüfung mit Durchlaufspulen in der Zieh / Walz-Linie für Endlosprodukte möglich.
Die Größe des kleinsten nachweisbaren Fehlers hängt vom Durchmesser und der Querschnittsform des zu prüfenden Abschnittes ab. Es können Fehler mit einer Querschnittsfläche von 0,4 % der Profilquerschnittsfläche sicher nachgewiesen werden.
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