Eine wesentliche Quelle von Produktivitätsverlust bei der Stahlherstellung im LD-Konverter ist die verlängerte Tap-To-Tap Zeit aufgrund unzureichender Schmelzentemperatur. Obwohl die benötigte Sauerstoffmenge und die Blaszeit von hochentwickelten mathematischen Modellen berechnet werden, besteht oft eine zu große Abweichung zwischen berechneter und tatsächlicher Schmelzbadtemperatur.

Das BFI hat mit DynKonTemp® ein robustes kontinuierliches optisches Messsystem entwickelt, das auf einem verzehrenden Lichtwellenleiter basiert, der durch das Bodengassystem in das Schmelzbad eingeführt wird. DynKonTemp® misst die aktuelle Schmelzbadtemperatur während des Blasprozesses, um den exakten Blasendzeitpunkt zu bestimmen.

Die wesentlichen Vorteile sind:

• Kurze Ansprechzeit (< 0,1 s)
• Kontinuierliche online Messung
• Einfache Applikation
• Verbesserte Prozesskontrolle
• Steigende Produktivität
• Einsparungen bei Sauerstoff, Energie und Feuerfestmaterial

DynKonTemp® versetzt den Blasmeister in die Lage, die Entwicklung der aktuellen Schmelzbadtemperatur direkt zu überwachen. Das Messsystem kann sowohl kontinuierlich als auch intermittierend eingesetzt werden. Betriebsversuche zeigen eine bis zu 49,6 % bessere Treffgenauigkeit der Abstichtemperaturen als durch Regelung mittels statischen Einsatzstoffmodells.