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Technologie:
Zur Optimierung der Prozessführung soll ein dynamisches Modell zur on-line Beobachtung des aktuellen Zustands im Konverterprozess, charakterisiert durch Gewicht, Temperatur und chemische Zusammensetzung von Stahlschmelze und Schlacke, entwickelt werden. Der Schwerpunkt liegt dabei auf der kontinuierlichen Berechnung der Schmelzentemperatur, des Phosphor-gehalts sowie des Oxidationszustands der Schmelze.
In einer umfassenden Optimierung der Endpunktbestimmung für die Hauptphase des Blasvorgangs soll neben dem dynamischen Prozessmodell auch eine neuartige Abgasanalysetechnik ange-wendet werden, die es ermöglicht, schnelle Änderungen des Prozess-verhaltens in der Endphase des Blas-vorgangs verzögerungsarm zu detek-tieren. Dazu ist vorgesehen, eine laser-basierte, schnelle Abgasanalysetechnik für den LD-Konverter zu entwickeln und zu implementieren. Ausgehend von aktuell gemessenen Abgasanalysewerten und dem modellseitig berechneten Zustand (Schmelzentemperatur und relevante Elementgehalte wie Kohlenstoff, Phosphor und Sauerstoff) soll das Behandlungsende bestimmt werden, zu dem die Zielvorgaben hinsichtlich Temperatur und Zusammensetzung der Schmelze bei gleichzeitiger Vermeidung unnötiger Ausbringungsverluste sicher erreicht sind.
Darüber hinaus soll innerhalb der nach-folgenden Endpunktberechnung eine Optimierung von Sauerstoffzufuhr, Heiz- und Kühlmitteln sowie Schlackenbildner-Zugaben erfolgen, um erforderliche Korrekturmaßnahmen bzgl. der Ziel-temperatur und der Zielgehalte bei minimiertem Ausbringungsverlust durchführen zu können. Dazu muss das dynamische Prozessmodell auch in der Lage sein, das zu erwartende Prozess-verhalten vorauszuberechnen, um für eine automatische schmelzenindividuelle Steuerung der Sauerstoffzufuhr und zur Sollwertberechnung für Heiz- und Kühlmittelzugaben eingesetzt werden zu können. |
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Chargiervorgang Blasstahlkonverter
Optimierte Endpunkt-Bestimmung bzgl. C-Gehalt und Temperatur |
