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Situation
• Zusammensetzungsschwankungen der Einsatzstoffe von Sinteranlage und
Hochofen
• Auswirkungen der Sinterqualität auf den Hochofengang
• Anpassungen der Prozessführung durch wechselnde Randbedingungen
notwendig
• Einsparung von Brenn- und Hilfsstoffen sowie Verminderung der Emissionen
gewünscht
Lösung
• Modulares Programmsystem zur anlagenübergreifenden Steuerung von
Sinteranlage und Hochofen
• Brennstoffbedarfs- und Permeabilitätsprognose für die Sinteranlage
• Möllerrechnung und optimierte Auswahl der Hochofeneinsatzstoffe
• Mathematische Messfehleranalyse
• Stoffbilanz, Wärmebilanz und Flammentemperatur
• Mindestbrennstoffverbrauch aus Zweistufenbilanz
• Regelwerk für Vorschläge zu den relevanten Prozessführungsgrößen
• Energieoptimale Winderhitzersteuerung
Vorteile
• Optimierung der Sinter -und Hochofenprozessführung
• Optimierte Produktqualität
• Minimierung des Energiebedarfs von Sinteranlage und Hochofen
• Kosteneinsparung und Emissionssenkung
• Berücksichtigung der technologischen Verknüpfung von Sinteranlage und
Hochofen
• Wissensdokumentation zur Prozessführung in Expertenregeln |
