Optimierung des Blockgießens

Ihre Ziele:

• Kostengünstige Bewertung von möglichen Verfahrensänderungen
• Verbesserung der Produktqualität
• Vermeidung von Ausschuss

Unsere Leistungen:

Auslegung/Optimierung von Eingießsystem, Kokillengeometrie und thermischen Randbedingungen durch:

• Betriebsbeobachtungen, -messungen, -versuche
• Experimentelle Untersuchungen am physikalischen Modell
• Numerische Simulation (Computational Fluid Dynamics)
• Erfahrungen aus erfolgreich abgeschlossenen Forschungs- und Entwicklungsprojekten an verschiedenen Anlagen

Literatur:

1. Marx, K.; Rödl, S.; Schramhauser, S. and Seemann, M.
   “Optimization of the filling and solidification of large ingots”
   Proceedings of the 2nd international conference Ingot Casting Rolling & Forging ICRF, Milan, Italy, 7-9 May 2014, 09.pdf
2. Marx, K.; Rödl, S.; Seemann, M. und Demant, A.
   “Optimierung von Strömung und Erstarrung beim Gießen großer Blöcke”
   Stahl und Eisen 134 (2014) No. 12, pp. 95/105
3. Marx, K.; Rödl, S.; Schramhauser, S. and Seemann, M.
   “Optimization of the filling and solidification of large ingots”
   La Metallurgia Italiana (2014) No. 11/12, pp. 11/19
4. Däcker, C.-Å.; Llanos, M.; Cordon Velaz, J.; Marx, K.; Seemann, M.; Demant, A.; Sjöqvist Persson, E.; Svensson, M.; Carli, R. and Alloni, M.
   “Innovative process technology for ingot casting by application of simulation and measuring techniques (IPTINGOT)”
   Report of the Commission of the European Communities – EUR, Research Fund for Coal and Steel series, Luxembourg: Office for Official Publications of the EC

Siehe auch:

• Projekt IPTINGOT