Gesamtziel dieses gemeinsamen, vom Land NRW geförderten Vorhabens von thyssenkrupp Steel (tkSE) und dem BFI ist die Entwicklung und Erprobung einer neuartigen Prozessführungsstrategie zur parallelen Einblasung von zwei Ersatzreduktionsmitteln wie Einblaskohle und einem Reduktionsgas (z.B. Wasserstoff, Erdgas, Koksofengas) in den Hochofen.

Durch das hinzukommende Reduktionsgas sind die strömungs- und reaktionstechnischen Abläufe in und vor der Blasform wesentlich komplexer und können durch einfache Mengenregelung nicht optimal genutzt werden. Aus diesem Grund wird eine innovative Prozessführungsstrategie zum effizienten Einsatz von gasförmigen Reduktionsmitteln im Hochofen entwickelt und an einem industriellen Hochofen von tkSE während des laufenden Betriebs erprobt. Dazu müssen alle relevanten Messwerte aus dem Gesamtsystem Hochofen und speziell aus dem Bereich der Blasform erfasst und berücksichtigt werden. Daher wird an einem industriellen Hochofen das vorhandene Leitsystem der Messwarte erweitert. Zur Erfassung der thermischen Belastung der Blasformen unter den neuen Einblasbedingungen wird des Weiteren eine neuartige Messblasform entwickelt und unter industriellen Bedingungen getestet und betrieben.

(Titelbild: Schematische Darstellung der neuartigen Prozessführung zum effizienten Reduktionsmitteleinsatz)

• CO2-Minderung
• Hochofen
• Messblasform
• Prozessführungsstrategie
• Wasserstoffeinblasung