Ausgangssituation Die Möllervorbereitung gehört durch den vielfältigen Materialtransport zu den größten Staubquellen im Hochofenwerk. Wichtige Kenntnisse zur Entstehung von sekundären […]

Übertragung von ölfreien Schmiermittel in die industrielle Praxis des Kaltwalzens – Rolloilfree II
Situation:
- Im Rahmen des Vorgängerprojekts RollOilFree wurden ölfreie Schmierstoffe (OFL) als Ersatz für die herkömmlichen ölbasierten Schmierstoffe (O/W-Emulsionen) beim Kaltwalzen von Stahl entwickelt. In Pilotversuchen konnte festgestellt werden, dass es möglich ist, mit vergleichbaren Walzkräften und Bandtemperaturen zu walzen und die endgültige Banddicke zu erreichen. Das erzeugte Material konnte ohne Einschränkungen weiterverarbeitet werden. In den industriellen Kaltwalzversuchen mit hohen Walzgeschwindigkeiten zeigte sich jedoch, dass höhere Walzkräfte erforderlich waren, als das OFL anstelle der O/W-Emulsionen eingesetzt wurde.
- Die Langzeitstabilität des OFL war hervorragend. Das OFL wies kein korrosives Potential an den Anlagen auf und das Schmierprofil blieb konstant.
- Der Aufwand für Wartung und Pflege kann als reduziert und somit als vorteilhaft im Vergleich zu herkömmlichen O/W-Emulsionen angesehen werden. Die Umstellung von O/W-Emulsionen auf OFLs wurde bisher noch nicht im Detail untersucht, sollte jedoch mit überschaubarem Aufwand realisierbar sein.
- Neben notwendigen verfahrenstechnischen Maßnahmen für die Pflege der OFL muss auch die Schmierstoffüberwachung angepasst werden. Der Aufwand hierfür ist als gering einzuschätzen.
- Die ökologische Bewertung hinsichtlich des Einflusses auf das Treibhauspotenzial über den gesamten Lebenszyklus ergibt keine nennenswerten Unterschiede zwischen OFL und O/W-Schmierstoffen.
Lösung:
- Erfolgreiche Überführung von ölfreien Schmierstoffen (OFL) in die industrielle Praxis mit Unterstützung des Pilot- und Demonstrationsprojektes RollOilFree II
- Anpassung und Optimierung von OFL’s an die spezifischen Kaltwalzanforderungen (für die Automobil- und Verpackungsindustrie) mit unterschiedlichen Untersuchungsmethoden
- Sicherstellung der Langzeitstabilität der angepassten OFL’s
- Anpassung der Walzverfahrenstechnik an die spezifischen Eigenschaften der OFL’s
- Entwicklung einer Online-Überwachung für OFL’s
- Sicherstellung einer störungsfreien Weiterverarbeitung in den nachfolgenden Produktionsschritten
- Bereitstellung angepasster Technologien hinsichtlich OFL-Pflege, Recycling und Entsorgung
Betrieblicher Nutzen:
- Erhöhung der Walzleistung und Lebensdauer – Reduzierung der Kosten
- Verbesserung der Bandqualität (z.B. verbesserte Oberflächensauberkeit, reduzierte Adhäsion)
- Vereinfachung der Schmierstoffpflege (verbesserte Handhabung, Reduzierung der Kosten)
- Entlastung von Folgeprozessen
- Einsparung von Umweltressourcen und verbesserte Sicherheits- und Gesundheitsaspekte
- Aktive Beteiligung an der Umgestaltung der energieintensiven stahlerzeugenden Industrie