TempKorroSchu

Situation:

• Bildung von 1 bis 2 % Zunder bei der Wiedererwärmung von Vormaterial für die Herstellung von Schrauben und Sonderprofilen.
• Oberflächenschädigungen der Produkte durch eingewalzten / eingeschmiedeten Zunder.
• Schädigung der Werkzeuge durch Zunder.

Lösung:

• Auswahl geeigneter Beschichtungsbestandteile auf Basis von Sol-Gel-Technologie.
• Screening verschiedener Beschichtungsrezepturen im Labormaßstab.
• Analysen und Bewertung der Wechselwirkungen zwischen Beschichtung und Grundmaterial.
• Durchführung von Betriebsversuchen.

Betrieblicher Nutzen:

• Verringerung der Zunderbildung bei 1000 °C und Verweilzeiten von 30 Minuten auf bis zu 30 % der unbeschichteten Referenzprobe in Vorversuchen mit Beschichtungen auf Basis von organischen Lösemitteln .
• Übertragung auf wasserbasierte Systeme und eine Steigerung der Leistungsbereiche (Temperatur / Zeit) für eine betriebliche Anwendung.
• Verringerung der Zunderbildung bei 1000 °C und Verweilzeiten von bis zu 60 Minuten um 100 % mit den neuen wasserbasierten Systemen.
• http://www.effizienzpreis-nrw.de/presse/detailansicht/news/detail/News/doerken-mks-systeme-aus-herdecke-erhalten-effizienz-preis-nrw-2015-fuer-gruene-innovation-in-d.html

• verringerte Zunderbildung
• Zunderkonditionierung