Darstellung der Situation bei einem großen Spalt zwischen Einbaustück und Walzgerüst sowie eines kleiner Spalts zwischen Einbaustück und Walzgerüst.

FlexGap – Industrielle Demonstration einer neuen, adaptiven Flachführung

Mit mehr und mehr hochfesten Stählen müssen die Walzgerüste an die daraus resultierenden höheren Walzkräfte angepasst werden. Aufgrund der größeren Einschnürung des Walzgerüsts müssen die Flachführungen, die die Einbauteile führen, dünner gestaltet werden, um ein Klemmen zu vermeiden. Jedoch bewirken diese dünneren Flachführungen beim Walzen von niedrigfestem Stahl eine schlechtere Führung der Walzen, höheren Verschleiß und größere Schwingungsneigung, die dazu führen, dass selbsterregte Schwingungen eine hohe Amplitude aufbauen können. Dieser Effekt ist als „Brummer“ bekannt und kann zum Bandriss führen. Eine gängige Maßnahme ist es, die Walzgeschwindigkeit zu senken, was zu einer reduzierten Produktivität der Anlage führt.

Aufgrund dieser Entwicklung wurde eine neue adaptive Flachführung entwickelt. Die erwarteten Vorteile der neuen adaptiven Flachführung sind die On-line-Anpassung eines minimalen Lagerspaltes, die On-line-Einstellung des Walzenversatzes, das Dämpfen von selbst erregten Schwingungen und die mögliche Verwendung als zusätzlichen Planheitsaktuator.

Ziele des Projektes:

  • Bessere Prozessführung für alle Festigkeiten
  • Kleine Schwingungsneigung
  • Dämpfung von Ratterschwingungen ohne die Notwendigkeit einer Geschwindigkeitsreduzierung
  • Geringfügiger Verschleiß durch parallelere Ebenen im Lagerspalt

Arbeitsschritte zur Durchführung des Projektes:

  • Einbau der adaptiven Flachführung im Walzgerüst
  • Entwicklung der benötigten Regler
  • Inbetriebnahme

Nutzen für den Industriepartner:

  • Automatischer Ausgleich der Ständereinschnürung und somit dauerhaft engere Führung der Einbaustücke bei allen Güten/Festigkeiten
  • Geringere Schwingungsneigung
  • Höhere Produktivität durch die Vermeidung von Geschwindigkeitsreduzierungen
  • Niedrigere Wartungskosten

Siehe auch

SUSTAINTAP – Blast furnace sustained tapping practice

Blast furnace sustained tapping practice Initial situation Unknown position and voidage of the dead man Uncertainty concerning liquid levels of […]

BOFdePhos – Control of Dephosphorisation in BOF process

Initial situation: End-point control of the Oxygen Steelmaking Converter (BOF) process is mainly based on results of a static charge […]

HiperScale – Verringerung der Zunderbildung und Optimierung der Entzunderbarkeit und des Entzunderungsprozesses

Situation: Zunderbildung während des Wiedererwärmens führt zu Materialverlusten. Schlechte Entzunderbarkeit und Zunderrückstände auf den Brammen oder Knüppeln führen zu Oberflächendefekten […]

NEBS – Nutzung von Abwärme zur Stromerzeugung mittels ORC

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