Initial situation Plant-wide quality databases exist at many steel producers Data-warehouses are optimized for per-coil data access For statistical analysis […]
HiperScale – Verringerung der Zunderbildung und Optimierung der Entzunderbarkeit und des Entzunderungsprozesses
Situation:
- Zunderbildung während des Wiedererwärmens führt zu Materialverlusten.
- Schlechte Entzunderbarkeit und Zunderrückstände auf den Brammen oder Knüppeln führen zu Oberflächendefekten am gewalzten Produkt.
- Zusammenhänge zwischen Zunderbildung und Zundereigenschaften während des Wiedererwärmens sowie der Einfluss der Zunderbildung auf die Entzunderbarkeit sind nicht ausreichend bekannt.
- Die Leistungsfähigkeit des Entzunderungsprozesses kann nicht ausreichend bewertet werden.
Lösung:
- Entwicklung und Einführung von Zunderdetektionssystemen für die Primär- und Sekundärzundererkennung.
- Generalistischer Ansatz zur Kombination einer kontrollierten Zunderbildung und geeigneter Entzunderungsstrategien.
- Identifizierung und Einstellung von Grenzflächeneffekten bei der Zunderbildung (z.B. Adhäsion des Zunders, Entzunderbarkeit) durch Beschichtungen.
- Validierung der neu entwickelten Verfahrensstrategien.
Betrieblicher Nutzen:
- Verbesserung des Warmwalzprozesses in Hinblick auf die Zunderbildung bzw. Entzunderbarkeit beginnend beim Wiedererwärmofen über die Entzunderung, die Sekundärzunderbildung bis hin zum Vorwalzgerüst.
- Verbesserung der Produktqualität durch Verminderung zunderbedingter Oberflächenfehler.
- Verbesserung des Verständnisses über die Zusammenhänge bei der Zunderbildung.
- Optimierung des Ressourceneinsatzes bei der Entzunderung.
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