AdaptEAF – Adaptive on-line LBO-Prozessführung zur Verbesserung der energetischen Effizienz

Ausgangssituation:

  • Die Eigenschaften von Schrott, der als Einsatzmaterial für die EAF-Stahlerzeugung verwendet wird, ändern sich mit der Zeit in Bezug auf Zusammensetzung, Ausbringen, Energiebedarf usw.  
  • Die Steuerung des chemischen Energieeintrags muss individuell angepasst werden, um beste Ergebnisse in Bezug auf Energieverbrauch und Ausbringen zu erzielen.  
  • Das Restsumpfgewicht hat einen wichtigen Einfluss auf die Prozessleistung, ist aber nur schwer zu erfassen.

Projektziele:

  • Überwachung des Füllgrades des Schrottkorbs und des Restsumpfgewichts durch Kameras mit Bildanalyse und speziellen Sensoren.  
  • Überwachung des Einschmelzverhaltens des Schrotts durch Abgasanalyse, dynamische Modellierung sowie Schwingungssensoren und Spektrometer.  
  • Entwicklung einer dynamischen Regelung für den chemischen Energieeintrag über Brenner und Sauerstoffinjektoren, angepasst an den tatsächlichen Schrottmix.
  • Ermittlung des optimalen Chargierzeitpunktes für den 2. Schrottkorb.

Innovative Ansätze:

  • Entwicklung und Anwendung von neuen kamerabasierten Messtechniken und Sensoren zur Erfassung des Korbfüllgrads, der Restsumpfmenge und des Einschmelzverhaltens
  • Erweiterung von dynamischen Prozessmodellen zur Beobachtung und Vorhersage des Prozessverhaltens

Nutzen für die Industrie:

  • Ausgewogener elektrischer und chemischer Energieeintrag für eine optimierte energetische Leistung 
  • Maximierung des metallischen Ausbringens der chargierten Einsatzstoffe
  • Optimierte Fahrweise des Ofens in Bezug auf Schrottbeschickung, Stahlbadniveau und Schlackenmenge
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