BFI VDEh-Betriebsforschungsinstitut GmbH

Ausgangssituation:

• Die Eigenschaften von Schrott, der als Einsatzmaterial für die EAF-Stahlerzeugung verwendet wird, ändern sich mit der Zeit in Bezug auf Zusammensetzung, Ausbringen, Energiebedarf usw.  
• Die Steuerung des chemischen Energieeintrags muss individuell angepasst werden, um beste Ergebnisse in Bezug auf Energieverbrauch und Ausbringen zu erzielen.  
• Das Restsumpfgewicht hat einen wichtigen Einfluss auf die Prozessleistung, ist aber nur schwer zu erfassen.

Projektziele:

• Überwachung des Füllgrades des Schrottkorbs und des Restsumpfgewichts durch Kameras mit Bildanalyse und speziellen Sensoren.  
• Überwachung des Einschmelzverhaltens des Schrotts durch Abgasanalyse, dynamische Modellierung sowie Schwingungssensoren und Spektrometer.  
• Entwicklung einer dynamischen Regelung für den chemischen Energieeintrag über Brenner und Sauerstoffinjektoren, angepasst an den tatsächlichen Schrottmix.
• Ermittlung des optimalen Chargierzeitpunktes für den 2. Schrottkorb.

Innovative Ansätze:

• Entwicklung und Anwendung von neuen kamerabasierten Messtechniken und Sensoren zur Erfassung des Korbfüllgrads, der Restsumpfmenge und des Einschmelzverhaltens
• Erweiterung von dynamischen Prozessmodellen zur Beobachtung und Vorhersage des Prozessverhaltens

Nutzen für die Industrie:

• Ausgewogener elektrischer und chemischer Energieeintrag für eine optimierte energetische Leistung 
• Maximierung des metallischen Ausbringens der chargierten Einsatzstoffe
• Optimierte Fahrweise des Ofens in Bezug auf Schrottbeschickung, Stahlbadniveau und Schlackenmenge

Dieses Projekt wird von der Europäischen Union finanziert. Die geäußerten Ansichten und Meinungen entsprechen jedoch ausschließlich denen der Autorinnen und Autoren und spiegeln nicht zwangsläufig die Ansichten der Europäischen Union wider. Weder die Europäische Union noch die bewilligende Stelle können dafür verantwortlich gemacht werden.