BFI VDEh-Betriebsforschungsinstitut GmbH

Ausgangssituation:

Um Wärmeverluste über die Ofenwände zu vermindern, sind Industrieöfen mit feuerfesten Materialien gedämmt. Die Wärmedämmmaterialien sind im Ofenbetrieb hohen Temperatur­belastungen, -wechseln, ggf. aggressiven Atmosphären und Staubbelastungen ausgesetzt. Im Laufe des Ofenbetriebs muss die Wärmedämmung regelmäßig geprüft und instandgesetzt sowie bei Bedarf ausgetauscht werden. Bei der Wahl der Materialien wurde bisher überwiegend auf eine niedrige Wärmeleitfähigkeit geachtet. Der Emissions- und Reflexionsgrad der Ofenwand, deren jeweiliger Einfluss auf den Aufheizungsverlauf des Nutzgutes und auf die Wärmedämmung spielen meist eine untergeordnete Rolle oder werden gar nicht betrachtet.

Projektziele:

Im Rahmen des Forschungsvorhabens soll die Übertragbarkeit der Ergebnisse aus dem Vorgängervorhaben „VeRefCo“ von einer Technikumsanlage auf einen Industrieofen untersucht werden.

Das Coating „CERACOAT“ aus dem Vorgängervorhaben soll in zwei Thermoprozessanlagen bei der Firma Gontermann-Peipers aufgebracht und im Betrieb untersucht werden. Da sich die Bedingungen im Industriebetrieb von denen im Technikum unterscheiden, ist eine betriebliche Untersuchung notwendig. Es soll der Einfluss des Coatings auf die Nutzguterwärmung und die Wärmeverluste im Betrieb aufgezeigt werden, um verlässliche Aussagen zum Einspareffekt tätigen zu können.

Innovative Ansätze:

Ein neues standfestes Coating mit niedrigem Emissionsgrad verringert die Wandwärmeverluste und verringert gleichzeitig den Verschleiß der Wärmedämmung.

Nutzen für die Industrie:

Mit einem Coating, das mit wenig Zeit- und Arbeitsaufwand kostengünstig auf faserbasierte Dämmung an Thermoprozessanlagenaufgebracht werden kann, wäre eine leicht umsetzbare und finanziell günstige Möglichkeit gefunden, die Effizienz des Prozesses zu erhöhen, die Aufheizzeit zu verringern und damit den Durchsatz zu erhöhen sowie die Standzeit von Faserzustellungen zu erhöhen.