TotOptLis – Prozessstufen-übergreifende Optimierung in der Flüssigstahlerzeugung

Ausgangssituation:

  • Die Prozesssteuerung in der Sekundärmetallurgie basiert auf statischen Betriebsanweisungen und manuellen Eingriffen unter Berücksichtigung von Messungen und Modellrechnungen an einzelnen Anlagen und Prozessen.  
  • Sollwerte für einzelne Behandlungsschritte gewährleisten keinen optimalen Gesamtablauf entlang der Prozessroute.

Projektziele:

  • Entwicklung von prozessbegleitenden dynamischen Modellen zur Beobachtung und Vorhersage von Stahltemperatur- und Stahlqualitätsparametern (insbesondere in Bezug auf Entschwefelung, Entgasung, Schlackenbedingungen).  
  • Entwicklung von multi-kriteriellen Optimierungswerkzeugen auf der Grundlage von Betriebsanweisungen, die in einem Manufacturing Execution System (MES) definiert sind, gekoppelt mit dynamischen Modellvorhersageberechnungen.

Innovative Ansätze:

  • Prozessstufen-übergreifende Modellierung mit Berücksichtig der Interaktion zwischen den einzelnen Prozessstufen   
  • Dynamische Vorhersage des Prozessverhaltens und multi-kriterielle Optimierung der Prozessführung

Nutzen für die Industrie:

  • Optimale Umsetzung von Gegenmaßnahmen bei Abweichungen von den Standardbehandlungspraktiken hinsichtlich qualitätsrelevanter Prozessparameter.  
  • Einheitlicher, kostengünstiger und ressourcenschonender Prozessbetrieb unter Berücksichtigung der gesamten Kette der Behandlungsschritte.
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